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ランエボリアオーバーフェンダー製作日記7

DSCF0058s.jpg


水研ぎで1000#まで磨けたらコンパウンドを使用して
バフがけします
  1. 2005/06/30(木) 23:46:26|
  2. ランエボリアオーバーフェンダー製作日記
  3. | トラックバック:1
  4. | コメント:3
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コメント

納得!

すごい手間がかかっているのですね。
30年?ほど昔、当時まだプラモデルの延長だったラジコンのボディーをFRPで補強した思い出がありますが、型を作って製品化するまでにはいろいろな工程があるのですね。

FRP製品って高いな~なんて思ってましたが、この製作日記を見てその価格を納得しました!
  1. 2005/07/02(土) 08:00:46 |
  2. URL |
  3. ♪速の貴公子 #wOBDEVkA
  4. [ 編集]

時間配分

毎回のコメントありがとうございます、そうですねこうしてあらためて日記にしてみると
ずいぶん手間のかかることをしていますね、我ながらよくやっていると思います

今回はデザインがあらかじめ決まっていたような物でしたのでかたちにする所をすんなりと行きましたが、サイバー号の所では、相当いろいろトライしました

ぼく的にはいつもウレタンのシェイプが出来たところで峠を越えた感じでそれから先の作業は単なる工程作業と言う感じです

ですからコピー製品を作るのを悪いことだと感じない人たちには困った物です
  1. 2005/07/06(水) 00:58:21 |
  2. URL |
  3. ナカジ #-
  4. [ 編集]

コピーですか・・・日本人が得意とする分野でしたが、今ではアジアの文化になってますね!?
近頃の格安製品もアジア製なんでしょうか?

まぁ、プライドを持って製品作りに励んでください!
いい物は残りますから!!!
  1. 2005/07/06(水) 08:17:02 |
  2. URL |
  3. ♪速の貴公子 #co9xvPLk
  4. [ 編集]

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CT9Aリヤフェンダー(13) by VOLTEX

型の補強を接着したら、型からマスターモデルを取り出します (マスターモデルの離型処理が不十分ですと、最悪、型とマスターモデルが張り付いていて 全滅とゆうこともあります)余分な部分をカットして型の表面を水研ぎで600#~1000#までかけます その後バフがけし
  1. 2005/07/01(金) 14:01:35 |
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